切槽循环编程通常涉及以下步骤：
需求分解与函数拆解
根据需求分解程序，将原有函数进行拆解，看是否存在可以循环使用的程序片段。
制定时序流程与调用关系
制定时序流程，搭建调用关系，根据循环体内包含的函数，调整循环逻辑，编写控制循环次数和退出循环的语句。
编写循环体内的各个函数
测试性编写循环体内的各个函数，确保程序模块化，可以针对特定的应用场景进行使用。
端面切槽循环指令编程（G74）
端面切槽循环指令（G74）的编程格式如下：
```
G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；
```
`e`：退刀量，该值是模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽终点处坐标值。
`Δi`：刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）。
`Δk`：Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）。
`Δd`：刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。
`F`：切槽进给速度。
径向切槽循环指令编程（G75）
径向切槽循环指令（G75）的编程格式如下：
```
G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；
```
`e`：退刀量，该值是模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽终点处坐标值。
`Δi`：X方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）。
`Δk`：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量（该值用不带符号的值表示）。
`Δd`：刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。
`F`：切槽进给速度。
编程实例
```gcode
； 设置工作坐标系和主轴转速
G54 G90 S1500 M3 T01
； 将工件移动到起始加工位置
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 主程序结束，回到程序开头重新执行
M30
； 子程序2001
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X40
； 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 子程序结束，返回主程序
M99
```
注意事项
切削参数设置：
根据具体加工要求设置切削深度、切削速度和进给速度。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工质量和效率。
循环控制：
合理使用循环指令，确保循环次数和退出条件的准确性。
通过以上步骤和实例，可以完成切槽循环编程。根据具体应用场景的不同，可能需要调整编程细节和参数设置。