CNC螺纹刀手动编程的步骤如下：
确定零点
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置。这通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，并将其设置为零点来实现。
选择切割路径
根据需求选择合适的切割路径，例如直线切割、圆弧切割等。这将决定你需要编写的指令类型。
编写指令
根据所选的切割路径，使用G代码（几何指令）编写数控程序。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。可以使用G代码编辑器或软件来编写这些指令。
设置切割参数
在编写指令的过程中，需要设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将影响切割的效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确。然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
对于特定类型的螺纹，如端面铣螺纹，编程步骤会更为详细：
确定加工对象
确定需要加工的工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和加工参数。
确定切削方向和刀具路径
确定螺纹的切削方向（顺时针或逆时针），并根据切削方向确定刀具的进给方向和切削路径。
设定工件坐标系
根据工件的几何形状和切削方向，确定工件的坐标系。工件坐标系的原点通常选取工件的中心或切削起点。
编写刀具半径补偿程序
由于刀具的半径会影响螺纹的尺寸，需要编写刀具半径补偿程序，根据刀具的半径进行修正。
编写螺纹插补程序
根据螺纹的规格和加工要求，编写螺纹插补程序。螺纹插补程序需要确定切削速度、进给速度和插补方式。
运行程序进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上，进行螺纹加工。在加工过程中，监控加工质量和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检验加工结果
加工完成后，对加工的螺纹进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现CNC螺纹刀的手动编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确，以获得高质量的加工结果。