使用刀库编程主要涉及以下步骤和注意事项：
设计加工流程和工具路径
根据零件图纸和客户需求，设计加工流程和工具路径，确定加工顺序和工具使用顺序。
编写刀具补偿程序
根据零件形状和刀具半径，编写刀具补偿程序，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
编写程序框架
根据加工流程和工具路径，编写程序框架，包括零件坐标系的建立、工件夹持方式、切削参数等。
编写刀具半径补偿程序
根据工具使用顺序和刀具直径，编写刀具半径补偿程序，以纠正加工误差，提高加工精度。
编写G代码程序
根据程序框架和刀具半径补偿程序，编写G代码程序，这是加工中心程序的核心，通过控制机床的运动来实现零件加工。
优化程序
通过实际加工和调试，优化加工中心程序，提高加工效率和产品质量。
建立刀具库
在软件中创建常用的刀具，并保存为模板，以便在编程时直接调用，提高效率。
给库中的刀具加上参数
定义刀具尺寸、输出刀具到库中，并编辑刀具切削参数，以便在编程时直接使用。
编写夹持程序
根据工装和加工顺序，编写夹持程序，安排夹持顺序和夹具类型。
刀补程序
设置刀具补偿值，以保证零件尺寸的精度。
注意事项：
选择合适的编程语言和软件：根据加工中心的控制系统选择相应的编程语言和软件，例如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等系统。
刀具选择：根据加工件的材料和形状，选择合适的刀具，确保切削效果和加工质量。
刀具路径规划：合理规划刀具路径，避免刀具之间的干涉和碰撞，提高加工效率和安全性。
切削参数设置：根据材料的硬度、切削力等因素，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高加工效率和刀具寿命。
刀具补偿：根据刀具的实际磨损情况，进行刀具补偿，保证加工尺寸的准确性和稳定性。
刀库管理：对刀具进行编号和分类管理，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
安全操作：遵守相关的操作规程，戴好个人防护装备，确保人员和设备的安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行刀库编程，实现高效、精确和安全的加工过程。