刀具偏移编程主要涉及在数控加工中控制刀具的偏置，以实现精确的加工形状和尺寸。以下是刀具偏移编程的基本步骤和要点：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
明确零件的轮廓、尺寸和加工精度要求。
选择适当的加工刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具类型和切削参数（如切削速度、进给量等）。
决定刀具半径补偿的方向和数值
计算刀具的半径补偿值，以补偿实际刀具半径与设计半径之间的差异。
选择合适的补偿指令（如G41、G42、G43等）和相应的偏移量。
编写数控程序
在数控程序中加入刀具偏移指令和参数。
示例代码（使用G42指令进行右偏移）：
```
{G17 G18 G19}【G41 G42】（G00 G01）（XY,XZ YZ）D F.
```
注意补偿方向的精准判断，确保刀具中心位置正确。
载入程序到数控加工设备中
将编写的数控程序上传到数控机床中。
进行刀具切削加工
执行程序，使机床按照预定的偏移路径进行切削操作。
具体编程示例
车床加工中的刀偏编程
假设我们要在车床上加工一个圆柱体，刀具需要向右偏移2mm，可以使用以下数控程序段：
```
G17 G18 G19
G42 X2 Y0 Z0 D2 F100
G00 X10 Y10
```
`G17 G18 G19`：选择工件坐标系。
`G42 X2 Y0 Z0 D2`：设置刀具半径补偿，X2为偏移量，Y0和Z0为偏移方向，D2为刀具直径。
`F100`：设置进给速度。
`G00 X10 Y10`：将刀具移动到加工位置。
铣床加工中的角度偏移编程
假设我们要在铣床上加工一个斜面，刀具需要向左偏移30度，可以使用以下数控程序段：
```
G17 G18 G19
G41 X0 Y0 Z0 D10 F100
G03 X10 Y10 Z10 I-30 J0 K0
```
`G17 G18 G19`：选择工件坐标系。
`G41 X0 Y0 Z0 D10`：设置刀具半径补偿，D10为刀具直径。
`G03 X10 Y10 Z10 I-30 J0 K0`：以圆弧插补方式加工，I和J为圆弧的起点和终点在X和Y方向上的偏移量，K为圆弧在Z方向上的偏移量。
注意事项
补偿方向：确保正确选择G41（左偏移）或G42（右偏移）指令。
偏移量：精确计算并设置偏移量，避免加工误差。
刀具半径补偿：根据刀具实际半径选择合适的补偿指令和偏移量。
切削条件：设置合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工效果和工件质量。
通过以上步骤和示例，可以实现精确的刀具偏移编程，从而提高加工精度和效率。