在MasterCAM中进行编程参数设置通常涉及以下步骤：
设置加工环境
选择机床类型，如铣床、车床、加工中心等，不同的机床类型会有不同的参数设置和加工策略。
定义工件毛坯
明确工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据或导入模型文件来定义。
创建刀具路径
选择加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数
包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等参数的设置，这些参数需要根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素进行合理调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。
刀具路径模拟与验证
通过刀具路径模拟功能，直观地查看刀具的运动轨迹，检查刀具路径是否符合加工要求，是否存在过切、欠切、干涉等问题。
利用实体切削验证功能，以虚拟的方式模拟实际加工过程，观察工件在加工后的形状和尺寸，进一步检查刀具路径的正确性和加工效果。
生成NC程序
选择后处理器，将刀具路径转化为特定机床可读的G代码。
其他注意事项
在设计工件时，需要设置旋转中心、精度和坐标系等参数。
在选择刀具和切削参数时，需要设置切削深度、进料速度、主轴转速等。
在生成线切割路径时，需要选择线切割点，制定线切割路径，并设置相关参数。
在创建多特征模型时，需要选择适当的编程操作，定义加工参数，并生成加工路径。
在进行电脑编程时，需要安装Mastercam软件，选择适当的机器定义和工具路径，创建或导入CAD文件，并进行刀具路径的生成和优化。
通过以上步骤，可以在MasterCAM中完成编程参数的设置，并生成可用于实际加工的NC程序。