CNC编程，即计算机数控编程，是指通过编程控制数控机床进行加工的方法。CNC编程使用特定的编程语言，如G代码和M代码。G代码用于描述加工工具的位置和路径，例如直线插补、圆弧插补等。M代码用于描述机床的辅助功能，如机床的启动、停止、换刀等。以下是一些基本的CNC编程步骤和示例：
设计零件
使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制出要加工的零件的三维模型。
选择机床和刀具
根据零件的加工要求，选择合适的数控机床和刀具。
定义坐标系
确定零点和坐标轴的位置，建立工件坐标系。
编写加工工序
根据工件的几何形状和加工要求，编写加工工序，包括切削工序、精加工工序等。
生成G代码
根据加工工序，生成G代码和M代码。这些代码将告诉机床刀具的运动路径、进给速度等参数。
下发代码
将生成的代码下发到数控机床的控制系统，进行加工。
G代码和M代码示例
G代码示例
```plaintext
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
M代码示例
```plaintext
M3 S1200 ； 启动主轴，转速设置为1200 RPM
G4 P3000 ； 暂停3秒钟
M5 ； 停止主轴
```
编程过程注意事项
编程规范性：程序书写应便于表达和交流。
熟悉机床性能：在使用数控系统时，应充分了解其性能和指令功能。
刀具轨迹计算：根据零件图的几何尺寸和编程坐标系，计算刀具中心运动轨迹。
路径优化：生成路径后，需要进行优化，确保刀具运动平滑且不会与工件碰撞。
常用编程软件
UG：用于内r铣刀编程，可以构建三维模型、确定刀具属性和加工策略、生成刀具路径并进行优化。
CAD：用于绘制零件的三维模型。
通过以上步骤和示例，可以初步了解CNC编程的基本过程和方法。实际编程过程中可能还需要根据具体情况进行调整和优化。建议初学者从简单的零件开始练习，逐步掌握编程技巧。