同心孔镗孔的编程方法主要有以下几种：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
具体编程步骤示例
对于同心孔镗孔，以下是一个简单的G代码编程示例：
```gcode
； 镗孔加工编程示例
G00 X0 Y0 Z10 ； 快速定位到起始位置
G01 Z-5 F10； 刀具下降5mm，进给速度10mm/min
G01 X100 Y100 ； 移动到第一个孔的中心位置
G01 Z-10 F10； 刀具下降10mm，进给速度10mm/min
G02 X200 Y0 Z-20 ； 顺时针圆弧插补，加工第一个孔
G01 Z5 F10 ； 刀具上升5mm，进给速度10mm/min
G00 X0 Y0 Z10； 快速回到起始位置
G01 Z-5 F10； 刀具下降5mm，进给速度10mm/min
G01 X100 Y100 ； 移动到第二个孔的中心位置
G01 Z-10 F10； 刀具下降10mm，进给速度10mm/min
G02 X200 Y0 Z-20 ； 顺时针圆弧插补，加工第二个孔
G01 Z5 F10 ； 刀具上升5mm，进给速度10mm/min
G00 X0 Y0 Z10； 快速回到起始位置
```
注意事项
在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
需要根据实际加工要求和机床的操作规范进行编程。
通过以上步骤和注意事项，可以实现同心孔的精确镗孔加工。