木板数控倒角的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度。
可以根据工程图纸上给出的倒角尺寸进行计算，或者根据实际情况来确定。
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具。
常见的倒角工具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值。
刀具补偿可以使机床在加工时考虑到刀具的尺寸，从而得到精确的倒角效果。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。
倒角路径可以是一条直线，也可以是一条曲线，取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数。
这些参数决定了倒角的加工效果和加工速度。
编写倒角程序
根据以上步骤，编写数控倒角程序。
在程序中，需要使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度等。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化。
通过模拟运行和调整程序参数，可以确保倒角加工的质量和效率。
常用数控倒角编程代码
G01：直线插补指令，用于进行直线切削运动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于进行圆弧切削运动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于进行圆弧切削运动。
G40/G41/G42：控制刀补偏移，使得倒角的尺寸和形状更加准确。
G90/G91：控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
M代码：控制倒角刀具的自动装卸和停机等功能。
F代码：控制进给速度，从而实现倒角操作的快慢控制。
示例编程代码（Fanuc数控系统）
```
G01 X23 Y20 R5
G01 X25 Z-1
```
其中：
`G01 X23 Y20 R5`：将刀具移动到坐标（23, 20）处开始倒角，倒角半径为5。
`G01 X25 Z-1`：将刀具移动到坐标（25, -1）处结束倒角。
注意事项
在编写倒角程序时，需要考虑到零件的几何形状和尺寸。
通常会使用数学公式、图形描述语言或专用软件来定义倒角的形状和尺寸。
正确的编程参数和路径规划可以确保倒角加工的质量和精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行木板数控倒角的编程和加工。