数控车车叶轮的编程主要包括以下几个步骤：
叶轮建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行叶轮的三维建模。这包括确定叶片的形状、叶片数量、叶片的扭曲角度等，并考虑叶轮的材料、工作环境和流体特性等因素。
加工路径规划
利用计算机辅助制造（CAM）软件，根据叶轮的形状设计生成加工路径。这一步骤需要考虑到加工工艺、机床的运动特性和切削力等因素。在规划过程中，还需要进行路径优化，以减少加工时间和切削量，提高加工效率和质量。
编程软件选择
常用的数控编程软件包括Mastercam、SolidWorks CAM、Creo Parametric和GibbsCAM等。这些软件可以根据叶轮的形状和要求，自动生成相应的数控编程。
生成数控程序
通过编程软件生成机床可以理解的刀轨和数控程序。这包括切削路径、切削顺序、刀具的进给速度、转速、切削深度等参数的设置。在生成数控程序时，还需要考虑叶轮的对称性和平衡性，以确保加工过程中的稳定性和精度。
碰撞检测和优化
在进行叶轮加工编程时，需要考虑机床、刀具和工件之间的碰撞问题。通过CAM软件进行碰撞检测，避免刀具与工件或机床结构的碰撞，确保加工过程的安全性和稳定性。同时，还可以通过优化算法，减少加工时间和切削量，提高加工效率和质量。
编程方式选择
整体叶轮的编程方式主要有两种：手动编程和自动编程。手动编程适用于小批量生产和加工复杂形状的叶轮，而自动编程适用于大批量生产和重复加工的叶轮。使用宏指令也可以简化编程过程，提高编程效率。
程序验证和调整
在编程完成后，需要对生成的数控程序进行验证，确保其正确性和可行性。在加工过程中，还需要对加工后的叶轮进行质量检验和调整，确保叶轮符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现叶轮的精确编程和高效加工。建议选择合适的编程软件和工具，并根据具体的加工要求和机床特性进行详细的编程和优化。