锥度接圆弧的编程主要涉及以下几个步骤：
确定锥度角度和螺距
根据设计图纸或要求，确定锥度角度和螺距。
定义起点和终点
确定起点和终点的位置，可以根据锥度角度和螺距计算出螺纹的总长度。
编写G代码
根据起点和终点的位置，编写G代码来控制数控机床进行切削。具体的编写方法可以参考数控机床的编程手册。
设置刀具
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证螺纹的精度和质量。
在数控编程中，车锥度可以使用两个主要指令：G02和G03。G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。在编写数控加工程序时，可以根据需要选择使用G02或G03指令来实现所需的锥度加工效果。
示例程序
```gcode
N10 ； 程序号
G00 ； 快速定位指令
X0 ； 起点X坐标
Z0 ； 起点Z坐标
N20 ； 插补点1
G01 ； 直线插补指令
X25 ； 插补点1的X坐标
Z-14.43 ； 插补点1的Z坐标
F100； 进给速度
N30 ； 插补点2
G01 ； 直线插补指令
X50 ； 插补点2的X坐标
Z0 ； 插补点2的Z坐标
F100； 进给速度
```
在这个示例中，N10是程序号，G00是快速定位指令，X0和Z0是起点坐标，N20和N30是插补点的编号，X25、Z-14.43和X50、Z0分别是插补点的坐标，F100是进给速度。
注意事项
在编写程序时，需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
根据具体的工件形状和尺寸，可以计算出所需的圆弧参数，然后将其填入指令中。
在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证螺纹的精度和质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现锥度接圆弧的编程。根据实际需求，还可以进一步优化程序以提高加工效率和精度。