数控到角编程主要涉及确定倒角的尺寸和角度、刀具参数、切入点和切出点、切削路径以及切削深度和速度。以下是具体的编程步骤和技巧：
确定倒角尺寸和角度
根据工件要求确定倒角的尺寸和角度，这些尺寸通常在工程图纸上给出，也可以根据实际情况进行确定。
确定刀具参数
选择合适的刀具直径、切削速度和进给速度。这些参数可以通过试切试验来确定，以达到最佳的加工效果。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对倒角的平滑度和美观度有很大影响。在编程过程中，可以设置这些位置，使倒角过程更加平滑。
选择切削路径
根据具体的倒角要求选择直线切削或螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削深度和速度
切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数来确定。一般需要进行试切试验，以确定最佳的切削参数。
示例编程技巧
FANUC数控铣床倒角编程
圆角：使用G02/G03指令，知道圆弧的两个坐标点，例如：
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G01 XY（交点坐标）, R5.
```
平角：使用G01指令，知道平角的一个坐标点，例如：
```
G01 XY（交点坐标）, C5.
```
数控车床30度倒角编程
使用G01指令控制主轴移动到指定位置，G02和G03指令控制刀具进行圆弧移动，G41和G42指令控制圆弧半径。例如：
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G01 X（U）_Z（W）_C_ 指令含义；x,z是相邻两直线的假象交点在工作坐标系中的坐标值也可用相对坐标值u,w表示）, C值是假象交点相对于倒角点起点的距离。
G02/G03指令用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向沿圆弧路径移动。
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注意事项
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，保证加工过程的稳定性和可靠性。
注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控到角编程，确保加工质量和效率。