斜角接圆弧的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定加工坐标系和工件参考点
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码
使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
例如，使用G02来执行顺时针圆弧插补，使用G03来执行逆时针圆弧插补。
控制辅助功能
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度和切削参数。
程序调试和验证
确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 使用G02进行顺时针圆弧插补
G02 X100 Y100 I50 J50 F100
； 使用G01进行直线插补，实现斜角
G01 X150 Y100 F50
； 结束加工
M02
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后使用G02命令执行顺时针圆弧插补，接着使用G01命令进行直线插补以形成斜角，最后结束加工。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何形状和尺寸，以确保编程的准确性。
调试程序时，可以先在模拟环境中进行验证，确保程序能够正确执行。
根据具体的加工要求，选择合适的编程方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。