数控多孔钻的编程可以通过以下步骤进行：
确定钻孔位置
首先需要确定需要进行钻孔的位置，即要钻孔的坐标点。可以通过测量、图纸等方式获取钻孔位置的坐标。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17
G16
； 钻孔位置1
G00 X10.0 Y20.0 Z5.0
M03 S1000
G01 Z-1.0
F100
G00
； 钻孔位置2
G00 X15.0 Y25.0 Z5.0
M03 S1000
G01 Z-1.0
F100
G00
； 钻孔位置3
G00 X20.0 Y30.0 Z5.0
M03 S1000
G01 Z-1.0
F100
G00
； 结束程序
M09
```
注意事项
精度：确保编程的精度符合加工要求，避免因坐标误差导致钻孔位置不准确。
效率：合理设置切削参数，以提高钻孔效率。
安全性：在编程过程中，注意机床的安全操作，避免发生意外。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控多孔钻的编程。对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技术，如插补编程、宏指令编程等。