CNC斜角加工的编程可以通过以下步骤进行：
定义斜面的初始点和结束点，并计算斜面的倾角和长度。
确定工件的几何形状和尺寸，包括斜面或斜边的角度、长度和宽度等参数。
选择合适的刀具，例如平底刀、球头刀等，根据工件材料和要求进行选择。
设置工件坐标系，确保刀具能够正确地切削工件。
编写刀具路径，包括切削起点、切削终点、切削方向和切削深度等信息。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，根据刀具和工件的材料特性进行设置。
进行仿真和调试，通过CNC仿真软件进行刀具路径的仿真和调试，以确保加工过程中没有出现错误。
加工工件，将编写好的程序加载到CNC机床上，进行实际的加工工艺，注意安全操作，确保切削质量和工件精度。
编写G代码和M代码，通过控制刀具的插补运动来实现斜角加工，同时使用M代码控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
设置刀具半径补偿，根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，确保在切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
通过以上步骤，可以实现CNC斜角加工的编程。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整，以确保编程的准确性和有效性。