T型牙的编程可以通过多种数控编程语言来实现，例如G代码和M代码。以下是编程的一般步骤和要点：
选择切削工具和参数
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具直径、进给速度和转速。
确定工件起始位置和切削路径
使用G代码中的G00或G01指令将刀具移动到工件的起始位置。
使用G92指令将该位置设置为坐标系的原点。
外圆切削和内孔切削的路径需要分别设置。
使用常用指令
线性插补指令（G01）：用于执行直线插补运动，控制工具沿特定路径匀速移动。
螺旋插补指令（G02和G03）：用于执行圆弧或螺旋线运动，控制工具沿特定的圆弧或螺旋线路径移动。
切削进给速度指令（F）：控制工具的进给速度。
切削深度指令（D）：指定每次切削的深度。
坐标设定指令（G90和G91）：确定绝对坐标系或增量坐标系。
编程语言示例
Python：可以用于计算螺纹参数并打印结果，如线程深度和螺旋角度。
C++：可以用于定义螺纹参数并进行相关计算。
宏程序编程
利用宏程序编程车削T型螺纹，需要画出刀具路径图，分析刀具路径和螺纹牙型关系。
UG编程
使用UG软件进行编程和设计，实现产品的三维建模、工艺规划和数控加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件起始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 设置坐标系原点
G92 X0 Y0 Z0
； 设置进给速度和转速
F100
S1000
； 外圆切削
G01 X100 Y0 F50
G96 S100
G32 D0.5 F50
； 重复外圆切削直到完成
； ...
； 移动到内孔起始位置
G00 X0 Y0 Z-10
； 设置内孔进给速度
G96 S50
； 内孔切削
G01 X100 Y0 F25
G96 S50
G32 D0.3 F25
； 移动到安全位置
G00 X0 Y0 Z0
```
建议
实际应用中，应根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法和指令代码。
编程前，建议先进行详细的工艺分析和刀具路径规划，以确保加工质量和效率。
学习可以参考相关的数控编程教材和视频教程，逐步掌握编程技巧。