大锥度螺纹的编程需要考虑多个参数和步骤，以下是一些常用的编程方法：
G代码和M代码
G代码用于控制机床的基本功能，如切削进给速度、坐标系选择、进给方式等。在大锥度螺纹编程中，常用的G代码包括G96（恒定切削速度）、G98（恒定进给速度）和G40（取消半径补偿）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴正转、主轴停止、刀具换刀等。常用的M代码包括M3（主轴正转）和M5（主轴停止）。
坐标系设定
在编程前需要明确螺纹的坐标系，通常以机床的刀具轴线作为Z轴，工件中心线作为X轴，刀具的夹角用Y轴表示。
切削深度设定
根据螺纹的要求，确定切削的深度。可以使用G95指令来设定切削深度。
进给设定
根据螺纹的要求，确定进给速率。可以使用G98/G99指令来设定进给速率。G98表示每分钟进给，G99表示每转进给。
刀具半径补偿
由于大锥度螺纹的特殊形状，刀具会在切削时有一定的偏差。为了保证加工精度，可以使用刀具半径补偿功能，通常使用G40/G41/G42指令来设定。
插补指令
在数控车床上加工锥度螺纹时，可使用G01指令定义直线插补和G02/G03指令定义圆弧插补。同时，还需根据螺纹的参数和要求，设置合适的进给速度和进给、回转速度。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行。周期编程是根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
具体编程实例
例如，使用G92命令定义坐标系的原点，G33指令指定螺纹的加工方向和螺距，G00或G01指令设定机床的运动路径等。
示例编程
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
G00 X34 Z3
```
其中：
`X32` 表示起点直径
`Z-10` 表示终点直径
`P1.25` 表示螺距
`R3` 表示锥度半径
`G00 X34 Z3` 表示机床快速移动到指定位置
建议
在编程前，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求，以避免加工错误。