车床端面斜度的编程可以通过以下步骤实现：
确定斜面尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如刀具或铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如G代码和M代码），编写斜面加工程序。程序中应包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
使用G72指令进行端面斜度编程，设置斜度角度和方向，以及切入切出点坐标等参数。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
考虑其他因素
在斜面编程过程中，还需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
示例编程
```gcode
； 设置端面斜度加工参数
G72 P1 Q2 R3 S4 T5
； P1： 切入点坐标 （x1, y1）
； Q2： 切出点坐标 （x2, y2）
； R3： 斜度半径
； S4： 切削速度
； T5： 进给速度
```
在这个示例中：
`P1` 和 `Q2` 分别表示切入点和切出点的坐标。
`R3` 表示斜度半径，即刀具在斜面上的移动距离。
`S4` 和 `T5` 分别表示切削速度和进给速度。
通过合理设置这些参数，可以实现对工件端面斜度的精确加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件特性，灵活调整编程参数，以达到最佳的加工效果。