在数控编程中，打孔长度的确定通常涉及以下步骤和要点：
确定钻孔位置和尺寸
通过在机床上进行测量和标记来确定钻孔的位置和尺寸。
编写G代码程序
使用G代码来编写钻孔程序，包括设置绝对坐标系和工件坐标系、主轴转速、刀具长度补偿、钻孔循环等。
钻孔循环的设定
使用G81指令设定钻孔循环，指定钻孔深度（Z轴的移动距离）和进给速度。例如，G81 R2. Z-10. F200. 表示钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min。
刀具长度补偿
启用刀具长度补偿（G43 H1 Z5），将刀具移到离工件一定距离的位置，以确保钻孔的准确性。
计算孔距和行程长度
根据孔距计算公式：孔距 = （行程长度 – 初始位置） / （孔数 – 1），可以计算出相邻孔之间的距离和总行程长度。
编程注意事项
在编程过程中，需要选择合适的坐标系，并确保打孔位置的准确性。
考虑刀具的直径和余量，以确保打孔尺寸的准确性。
定义安全平面和退刀距离，以确保刀具在加工过程中的安全。
后处理
生成的刀具路径需要经过后处理才能被加工中心识别和执行，将刀具路径转换为机床可执行的代码。
通过以上步骤和要点，可以准确地确定数控编程中打孔的长度，并编写出相应的G代码程序。