线切割直线编程的一般步骤如下：
设定切割起点和终点
根据需要切割的形状和尺寸，确定切割的起点和终点坐标。
计算切割路径
根据起点和终点坐标，计算出切割路径。切割路径一般是直线，可以通过直线方程或向量运算来求解。
设置切割速度和深度
根据材料的性质和切割要求，设置切割速度和深度。切割速度和深度的设置会影响切割的效果和效率。
编写切割程序
根据切割路径、速度和深度等参数，编写切割程序。切割程序一般使用专门的编程语言进行编写，具体语言根据不同的数控系统而有所区别。例如，常见的线切割编程语言包括HL、ISO、APT等。
运行切割程序
将编写好的切割程序加载到数控切割机器中，并启动切割过程。机器会按照程序中的指令，沿着直线路径移动切割工具进行切割操作。
示例程序
```gcode
； 程序号： O001
； 绝对坐标系，以工件坐标系零点为参考点
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3
； 沿X正方向前进100mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min
G1 X100.0 Y0 F5000
； 再次沿X正方向前进100mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min
G1 X200.0 Y0 F5000
； 最后一条沿X正方向前进300mm, Y方向不变， 速度为5000mm/min
G1 X500.0 Y0 F5000
； 主轴停止， 相对坐标系， 回零操作， 程序结束
M5 G91 G28 Z0 M30
```
注意事项
坐标原点：在编程时，需要注意坐标原点的设置。不同的数控系统可能有不同的原点设置方式。
补偿问题：在编写程序时，需要考虑切割过程中的补偿问题，以确保切割路径的准确性。
切割参数：切割速度、电流、脉冲时间等参数需要根据具体材料和工艺要求进行调整，以达到最佳的切割效果。
通过以上步骤和示例程序，可以实现线切割直线的编程和操作。