机械图纸中的SR数控编程主要涉及以下步骤和概念：
设计工件
根据加工要求和设计要求，设计出需要加工的工件的几何形状和尺寸。
确定加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定机床在加工过程中的运动路径和顺序。
编写数控程序
使用SR编程语言编写数控程序，描述机床的运动路径、切削参数、加工顺序等信息。
调试和验证
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行调试和验证，确保程序的正确性和有效性。
刀具半径补偿
在数控机床上进行加工时，需要考虑刀具的半径，并进行SR编程来调整刀具路径，以获得更精确的加工结果。
速度比例（Speed Rate）
SR还可以指速度比例，用于调整机床的进给速度。通过设置SR，可以控制机床的进给速度，以适应不同的加工需求。
具体编程示例
孔加工的SR编程
定义基准点：
在图纸上指定孔的位置和尺寸，并确定该孔的基准点。
设置步进距离：
根据孔的分布，设定合适的步距。
指定重复次数：
确定需要加工的孔的数量，并设定重复次数。
编写数控程序：
使用G代码编写数控程序，描述机床的运动路径、切削参数、加工顺序等信息。例如：
```
G98 G01 X[基准点X] Y[基准点Y] Z[基准点Z]
G17
G01 Z[孔深]
G41 G01 X[孔中心X] Y[孔中心Y] I[孔半径] J[孔半径]
F[进给速度]
G01 X[孔中心X] Y[孔中心Y]
G40
```
刀具半径补偿的SR编程
零点设定：
在数控机床上进行零点设定，确定工件的起始坐标。
测量刀具半径：
选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
设置刀具半径补偿值：
根据刀具半径的值，使用G41和G42指令进行刀具半径补偿。例如：
```
G41 X[补偿点X] Y[补偿点Y] I[刀具半径]
G01 X[加工点X] Y[加工点Y]
G42 X[补偿点X] Y[补偿点Y] I[-刀具半径]
G01 X[加工点X] Y[加工点Y]
```
总结
SR数控编程是一种高效的数控加工方法，适用于重复性较高的零件加工。通过简化编程步骤和减少复杂的数学计算，SR编程可以提高生产效率和加工精度。在实际操作中，需要根据具体的加工需求和机床性能，合理设置步进距离、重复次数和刀具半径补偿值，以确保加工过程的顺利进行。