圆球接圆弧的编程主要依赖于所使用的数控系统和加工方式。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工方式
前置刀架：使用G02指令进行圆弧插补，格式为`G02 X_Z_R F_`，其中X和Z是圆弧的终点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
后置刀架：使用G03指令进行圆弧插补，格式为`G03 X_Z_R F_`，参数与G02相同。
计算切点
需要计算出圆球与圆弧的切点坐标。这通常涉及到几何计算，可以使用代数方法或CAD软件来辅助计算。
编程步骤
初始化：设置机床坐标系和工件坐标系。
刀具选择：根据圆球大小选择合适的刀具，小圆球可以用一把刀车，大圆球可能需要两把刀车。
路径规划：
先车削圆球的大致形状，留出圆弧连接的位置。
使用圆弧插补指令（G02或G03）逐步逼近圆弧的终点。
速度控制：根据刀具和材料选择合适的进给速度F，确保加工质量和刀具寿命。
注意事项
确保圆弧的半径R与圆球直径匹配，避免加工过程中出现干涉。
在编程前，建议先进行模拟加工，检查路径是否合理。
根据实际情况调整刀具路径和进给速度，以确保加工精度和效率。
示例代码
```gcode
； 初始化
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为笛卡尔坐标系
； 设置工件坐标系（假设为G54）
G54
； 刀具选择
M03 S100 ； 选择转速100%
； 车削圆球主体
G01 X100 Z50 ； 移动到起始位置
G1 X200 Z0 ； 车削到直径100mm，高度50mm
； 计算切点并插入圆弧
G02 X150 Z20 R50 F10 ； 从（100,50）到（150,20），半径50mm
G02 X200 Z0 F10 ； 从（150,20）到（200,0），半径50mm
； 完成加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床系统调整上述代码。如果需要更精确的编程，建议使用专业的CAD/CAM软件进行辅助设计。