车床左旋螺纹的编程主要依赖于数控编程指令G33，其指令格式如下：
```
G33 X… Z… F…
```
X和 Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置。
F表示进给速度，即切削速度。
在使用G33指令进行左旋螺纹编程时，需要注意以下几点：
设置左旋螺纹加工模式：
通过G33指令告诉机床采用左旋螺纹加工方式。
设置螺纹的起点、终点和进给速度：
根据具体的螺纹尺寸和要求进行设置。
其他相关编程指令：
例如，使用G01指令来实现螺纹的加工路径。
确保机床和刀具具备相应的功能和设备 ，以保证螺纹加工的精确度和质量。 示例程序
```
O0001
M3 S800
G99
T101
M08
1 = 55 （螺纹X定位起点）
2 = 50 （螺纹大径）
3 = 50 - 1.3 * 1 （螺纹小径）
4 = 0 （Q值第一头角度）
6 = 1 - 1.3 * 1 （螺纹起刀点最后一刀的值）
N10
2 = 2 - 0.2 （X深度递减吃刀量为0.2）
IF [2 LT 3] THEN 2 = 3 （强制判断，防止X深度过切）
1 = 1 - 0.2 （螺纹起刀点随着2递减也跟着递减）
IF [1 LT 6] THEN 1 = 6 （防止螺纹起刀点过切）
N20
G0 X 1 Z -56. （螺纹定位）
G32 X 2 W2. F4 Q 4 （螺纹斜进刀）
G32 Z5. F4. （螺纹车削）
```
解释
M3 S800：
主轴转速800转/分钟。
G99：
返回初始状态。
T101：
选择刀具101。
M08：
打开冷却液。
1, 2, 3, 4, 6：
定义螺纹的参数，包括起点、终点、大径、小径和Q值。
N10：
开始螺纹加工，逐步递减X和Z坐标，并设置吃刀量。
N20：
定位螺纹，开始斜进刀和车削。
注意事项
刀具方向：若主轴正转，当车床刀架前置，刀具应X正向进给（从主轴向刀架方向）；当车床刀架后置，刀具应X负向进给（从刀架向主轴方向）。
机床和刀具：确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现车床左旋螺纹的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。建议参考具体的机床操作手册和编程指南进行学习和参考。