车床反镗孔的编程步骤如下：
设置暂停指令
在程序中设置暂停指令时，应首先考虑采用M0指令。操作工完成刀具的打开和收放动作后，按下机床“循环起动”键，即可执行后面加工程序，实施加工操作。
为进一步提高加工过程的安全性，也可将两指令混合使用，即在M0程序段后再增加一个G04程序段。这样，即使操作工在按下循环起动键后，还可以有一定时间观察刀具、工件和机床状态，以便发现存在的问题，若有问题，可按下紧急制动开关及时停止操作。
选择合适的编程方式
可以采用绝对方式编程，例如，以零件图上A孔中心及B方向平面为工件坐标系，各45mm孔加工程序如下：
```
G91 G28 Y0Z0；
```
也可以采用增量方式编程，具体编程方式根据机床和工艺要求选择。
编制子程序
由于采用“反镗”孔工艺方法镗削各45mm时，各孔加工的程序动作完全一样，仅各孔的坐标位置不同，因此，可采用调用子程序的方法。
将相同的加工动作指令编制成子程序，在加工每一个孔时，在主程序中调用该子程序，这样可使整个程序简单、清晰，便于编制和操作。
注意加工过程中的安全性
在刀具的伸入后和加工完成退出前，要分别执行两次暂停指令，以实现手工打开和收回刀具。
常用的暂停指令有G04和M0，前者可以通过设定一定暂停时间来实现机床的暂停，确保操作安全。
通过以上步骤，可以实现车床反镗孔的编程。在实际操作中，建议根据具体机床型号和工艺要求调整编程细节，并在编程过程中特别注意安全操作。