数控端面切圆的编程方法如下：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现，根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度，可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始和结束
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削，根据设定的切削参数，控制刀具的进给速度和切削深度。当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，同时可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
其他注意事项
端面铣圆的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，以上为一般的编程方法，具体情况需要根据实际情况进行调整和优化。
示例编程代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 设置刀具半径（假设刀具半径为8）
G41 R8
； 设置切削参数
F2000
； 定义圆心坐标和半径（假设圆心为（50, 50），半径为50）
G02 X50 Y50 I0 J0 F2000
； 开始切削
G01 Z-20
； 结束切削
M05
； 将刀具移动到安全平面
G00 Z100
```
请根据实际情况调整圆心坐标、半径、切削参数等，以确保编程的正确性和有效性。