铣刀往下铣的编程步骤如下：
设定初始位置
将刀具移动到安全高度，例如Z=10mm。使用G90（绝对定位）和G0（快速移动）指令。
移动到加工点
将刀具移动到方块的起始位置（左下角），即X=0, Y=0的位置，然后下移到Z=5mm，准备铣削。使用G0（快速移动）指令。
开始铣削
使用G1（切削）代码进行顺时针方向的铣削。首先沿X方向切削到50mm，进给速度为100mm/min，然后沿Y方向切削到50mm，再沿X方向切削回到0mm，最后沿Y方向切削回到0mm。使用G1（切削）指令。
完成加工并返回安全位置
加工完成后，刀具需要返回安全高度，例如Z=10mm。使用G0（快速移动）指令。
程序结束，使用M30（程序结束）指令。
示例程序（FANUC 0iM铣床）
```gcode
O0008
G17
G90
G0
G54
Z100
X0
Y0
M3
S1000
1=0 （长方形零件平面左下角X轴坐标）
2=0 （长方形零件平面左下角Y轴坐标）
3=0 （Z向起始加工平面）
4=10 （Z向加工深度）
5=1 （Z向加工步距）
6=100 （零件X向长度）
7=60 （零件Y向宽带）
8=5 （刀具半径）
9=0.75 （刀具切削百分比≤1，一般建议取0.75）
10=5 （间隙）
WHILE [3LE4] DO1
20=1-10-8 （加工起始点X轴坐标赋值）
21=2+2*8*9-8 （加工起始点X轴坐标赋值）
G0X20
Y21
Z5
G1
Z-3
F10000
ENDW
WHILE [21LE2+7] DO2
G1
X20
Y21
F1000
ENDW
```
注意事项
确保刀具半径补偿设置正确，以补偿实际刀具直径与编程直径的差异。
根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
在编程过程中，注意检查坐标系设置和刀具路径规划，确保加工路径准确无误。
通过以上步骤和示例程序，可以实现铣刀往下铣的精确编程。