编写CNC循环程序需要遵循一定的步骤和要点，以下是一个基本的编程流程和注意事项：
确定加工路径和参数
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
确定加工的起点、终点，每次循环的进给量，以及循环次数等基本参数。
选择合适的循环指令
根据具体的加工要求选择合适的循环指令，如G81、G82等，这些指令用于不同类型的循环加工操作。
编写循环结构
使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
在循环程序中，需要包括循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等相关信息。
同时，考虑刀具的切削速度、进给速度等参数，确保加工过程的稳定和高效。
设定切削参数
通过使用F代码设定加工进给速度。
通过使用M代码设定切削深度和切削速度。
设置循环次数
可以使用M99指令来设置循环次数。
也可以使用变量和计算来动态设置循环次数，例如通过一个计数器来控制循环的执行。
调试和优化程序
在编写完循环加工的程序后，进行调试和优化。
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性。
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
```cnc
； 设置循环次数为5次
100 = 5
N10 G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
N20 101 = [100 * 2] ； 计算循环次数
WHILE [101 GT 0] DO
N30 G01 X10 Y10 ； 执行切削操作
N40 101 = 101 - 1 ； 减少循环次数
N50 M99 ； 结束循环
```
在这个示例中，我们首先设置循环次数为5次，然后使用WHILE循环结构来重复执行切削操作，每次切削后减少循环次数，直到循环次数为零。
建议
在编写CNC循环程序时，务必仔细检查每个步骤和指令，确保它们符合机床和加工要求。
充分利用数控系统的功能，选择合适的循环指令和参数，以实现高效和精确的加工。
在实际应用中，不断调试和优化程序，以获得最佳的加工效果。