CNC内锥度编程通常涉及以下步骤和注意事项：
几何分析
确定加工孔或槽的位置、尺寸和形状等参数。
选择加工工具和路径
根据工件内部形状的几何特征选择合适的加工工具和加工路径。
坐标系设定
根据工件的几何特征确定合适的坐标系，以便正确描述工件内部形状的加工路径。
加工参数设定
包括进给速度、切削速度、切削深度等，这些参数需要根据具体的工艺要求和机床性能进行选择和调整。
切削路径确定
根据工件内部形状的几何特征确定切削路径，常用的有直线切削、圆弧切削等。在确定切削路径时，需要考虑切削工具的尺寸和形状，以及切削的稳定性和加工效率。
程序编写规范性
按照一定的规范进行程序编写，包括注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等，以提高程序的可读性和可维护性。
使用G代码
锥度通常通过指定刀具的切削边角度来实现，常见的锥度编程代码是G代码中的G42（向右偏移）和G41（向左偏移）。还可以通过刀具半径补偿（G40）来实现锥度。
编程示例
下面是一个简单的内锥度编程示例，使用G01（直线插补）和G03（圆弧插补）指令：
```gcode
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
使用G71指令
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一，其编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
检查和调整
在进行内锥度编程之后，需要对刀具路径和切削参数进行检查和调整。可以通过加工试验和测量等方法，对加工效果进行评估，并根据评估结果对编程进行修正。
通过以上步骤和注意事项，可以实现CNC内锥度的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和精度。