在数控编程中使用刀具时，需要遵循以下步骤和技巧：
刀具选择
根据加工操作和材料特性选择合适的刀具类型、材料和尺寸。例如，使用钻头进行钻孔，铣刀进行铣削，车刀进行车削等。
切削参数设定
切削速度：影响切削边缘上刀具移动的速度，通常以米/分钟为单位。
进给速度：刀具在每个切削螺旋线上移动的速度，通常以毫米/分钟为单位。
切削深度：刀具在单次切削中进入工件的深度，通常以毫米为单位。合理调整这些参数可以提高加工效率和加工质量。
切削路径规划
切削起点和终点的选择应尽量减少刀具冲击和工件表面划伤。
刀具运动方向的选择要保证切削力的合理分配和切削效率的最大化。
刀具使用技巧
白钢刀转速不可太快，以避免刀具损坏。
铜工开粗时少用白钢刀，多用飞刀或合金刀，以提高效率。
工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗，以保证余量一致并便于后续加工。
用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，确保余量一致，再进行光刀加工。
平面加工时，建议使用平底刀，少用球刀，以减少加工时间。
铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀，以保证清角质量。
辅助工具的使用
在进行每一道工序前，应考虑前一道工序加工后所剩的余量，避免空刀或加工过多导致刀具损坏。
尽量走简单的刀路，如外形、挖槽、单面加工，少走环绕等高，以减少刀具磨损和加工时间。
走WCUT时，能走FINISH的就尽量不要走ROUGH，以提高表面质量。
外形光刀时，先粗光再精光，工件太高时，先光边再光底，以确保加工精度。
公差设置
合理设置公差，以平衡加工精度和计算时间。开粗时，公差可设为余量的1/5；光刀时，公差可设为0.01。
多工序加工
做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
检查与责任
树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工，确保加工质量。
通过遵循以上步骤和技巧，可以更有效地使用数控编程中的刀具，提高加工效率和精度。