编程110孔的过程需要遵循一定的步骤和技巧，以下是一个详细的编程指南：
准备工作
确保机床冷却系统和刀具准备就绪。
调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ110孔的位置。
刀具选择与定位
调用03号刀具（φ40立铣刀）来加工φ110孔。
迅速定位到φ110孔的中心地点，并进行刀具长度正补偿，运动到安全高度。
粗加工
主轴正转，下刀至第一次的深度地点（粗加工）。
调用0501号子程序S560进行加工。
下刀至第二次的深度地点（半精加工），再次调用0501号子程序。
检查尺寸，如有误差，则改正补偿值。
下刀至第三次的深度地点（精加工），再次调用0501号子程序。
检查孔径φ70H7是否合格。
精加工
调用精加工固定循环加工φ70H7孔，试镗深度至8mm。
取消固定循环，主轴停止。
再次调用精加工固定循环加工φ70H7孔至尺寸。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具长度补偿和运动到安全高度。
使用子程序可以提高加工效率和精度。
在加工前，应检查机床的坐标系和夹具，确保加工精度。
示例代码
```gcode
； 准备工件和刀具
M08； 翻开冷却液
G80； 调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ110孔
N20T03M6； 取消固定循环
T03； 调用03号刀具（φ40立铣刀）
M3S420； 主轴正转，下刀至第一次的深度地点
M98P0501； 调用0501号子程序S560
M98P0501； 调用0501号子程序，进行半精加工
M98P0501； 调用0501号子程序，进行精加工
M01； 检查尺寸
N30T04M6； 调用04号刀具（精镗φ70H7）
M3S350； 主轴正转，下刀至安全高度
G80M5； 调用精加工固定循环加工φ70H7孔
M01； 检查孔径
```
建议
精度控制：在加工过程中，定期检查刀具磨损和工件尺寸，确保加工精度。
安全高度：在编程时，确保刀具运动到安全高度，避免碰撞。
子程序：合理使用子程序可以提高加工效率和代码的可读性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编程加工φ110孔。