华兴数控梯形螺纹的编程方法如下：
公制螺纹编程
使用G86指令，格式为：`G86 X（坐标） Z（坐标） K（螺距） I（x退刀量） R（螺纹外径减根径） N（螺纹头数） L（循环次数） J（z向退刀量）`。
英制螺纹编程
使用G87指令，格式与G86相同，但将`K`改为`K（每英寸牙数）`。
其他编程方法
可以使用G32螺纹单段车削指令，格式为：`G32 X（吃刀量） Z（螺纹终止位置） F（螺纹螺距）`，通过每次改变Z轴的定位来实现分层车削。
G76螺纹循环指令也是一种常用的编程方法，需要提供螺纹起始位置、终点位置、切削速度、切削深度、进给率等参数。
编程步骤
确定螺纹参数，包括螺距、螺纹直径、螺纹类型等。
根据螺纹参数计算螺纹的移动速度和进给速度。
设定刀具起始点和终点位置。
编写数控加工程序，包括切削步骤和必要的参数设置。
使用CAD软件
可以利用CAD软件进行编程，先设计梯形螺纹，再使用“倒圆角”工具对螺纹轮廓进行倒圆角处理，以提高编程效率和质量。
对刀与修正
需要进行二次对刀，确保刀尖位置在牙型正中间。通过调整X方向的偏置量来修正刀尖位置，直到达到要求为止。
建议根据具体加工需求和设备条件选择合适的编程方法，并仔细核对参数设置，以确保梯形螺纹的加工精度和效率。