数控螺纹半圈的编程需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）
选择合适的刀具
根据螺纹类型和工件材料选择合适的刀具，如螺纹刀或螺纹车刀。
设定坐标系和工件坐标原点
根据加工要求确定坐标系的位置和工件坐标原点的位置。
定义刀具半径和刀具补偿
根据刀具的尺寸和加工要求，定义刀具半径和刀具补偿的数值。
设定切削速度和进给速度
根据螺纹的切削速度和进给速度计算结果，设定数值。
设定螺纹的起点和终点
根据加工要求，设定螺纹的起点和终点的坐标。
编写循环语句
根据螺纹的切削深度和螺距，编写循环语句控制切削过程。
数控机床的调试和加工过程的监控
在进行螺纹加工之前，对数控机床进行调试，确保编程代码的准确性。
在加工过程中，监控加工状态和刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
```gcode
； 设置坐标系和工件坐标原点
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径和刀具补偿（假设刀具半径为2mm）
T0 M6
M19
； 设定切削速度和进给速度（假设切削速度为100mm/min，进给速度为10mm/min）
S100 F10
； 设定螺纹的起点和终点（假设螺纹直径为10mm，螺距为2mm）
G01 X10 Y0 Z-1
G01 X0 Y0 Z-2
； 编写螺纹循环（假设循环次数为10次）
G98
G01 X10 Y0 Z-1
G01 X0 Y0 Z-2
...
G01 X0 Y0 Z-1
G01 X10 Y0 Z-1
G99
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系和工件坐标原点，然后定义了刀具半径和刀具补偿，接着设定了切削速度和进给速度，并指定了螺纹的起点和终点。最后，我们编写了一个螺纹循环，控制数控机床进行10次螺纹切削。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。在编写数控代码时，务必仔细检查每个步骤，确保代码的正确性和有效性。