在数控编程中，割刀的定位通常涉及以下几个步骤和概念：
快速定位移动（G0指令）
G0指令用于快速将刀具移动到指定的坐标位置。例如，G0 X100 Y50表示将刀具移动到X轴坐标为100，Y轴坐标为50的位置。
刀位点的确定
刀位点是指在数控机床上进行编程时，确定每个刀具在加工过程中的位置坐标点。它是编程的基本单位，也是实际加工中刀具进给的关键参数。
刀位点的确定通常根据工件的几何形状及加工工艺要求，采用绝对坐标和增量坐标两种方式来描述。绝对坐标是以工件坐标系为参考点，增量坐标则是相对于上一个刀位点的位置。
对刀操作
对刀是数控加工中的重要步骤，包括将刀具定位到正确的位置、设置刀具长度偏差、调整刀具半径补偿等。
例如，可以使用G00指令将刀具快速移动到指定位置，或使用G01指令进行线性插补移动。
坐标系和工件零点的确定
确定工件零点和坐标系是数控编程的前提，以便后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息。
程序编写和检查
根据工件的形状和加工要求，编写数控割刀程序，通常采用G代码和M代码表示。G代码表示加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补；M代码表示机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
编写程序后，需要使用数控模拟软件或直接在数控割刀设备上进行手动模拟，以检查程序的正确性。
刀具定位方式
加工中心中，刀具在切削时需要精确定位，通常采用以下两种方式进行刀具定位：
使用刀具杆和夹具进行定位：将刀具放在刀具杆上，然后将刀具杆放入夹具中进行固定，通过夹具进行刀具定位。这种方式适用于较小尺寸的刀具。
使用刀具预调器进行定位：刀具预调器可以精确地测量刀具的长度和直径，利用刀具预调器对刀具进行精确定位，然后将刀具放入加工中心进行加工。这种方式适用于需要高精度定位的刀具。
通过以上步骤和概念，可以实现数控编程中割刀的精确定位，从而确保加工质量和效率。