CNC管螺纹编程可以通过以下步骤进行：
选择刀具：
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，常用的刀具包括螺纹铣刀、螺纹切削刀和螺纹车刀等。
确定参数：
根据螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹类型等参数。螺纹规格一般包括螺纹直径、螺距和螺纹类型等。
设定坐标系：
在加工前，需要先设定加工机床的坐标系。通常使用X、Z两轴作为主要加工轴，X轴为工件进给方向，Z轴为工件轴向。根据螺纹的紧旋方向设定坐标系的正方向。
设定进给速度和转速：
根据材料强度和刀具类型，计算合理的切削速度、转速和进给速度。这些参数会直接影响到螺纹加工的质量和效率。
编写程序：
根据螺纹规格和工艺要求，编写螺纹加工的CNC程序。程序中包括加工的路线、切削参数和加工顺序等信息。在编写程序时要注意切削深度、保持合适的切削力、避免刀具碰撞等问题。
常见的CNC管螺纹编程指令
G76：用于精车螺纹，格式为G76 Xp Yp Zp Ap Bp Cp Dw Kh Pn Qn Rn。其中，Xp、Yp、Zp是所加工的螺纹起点的坐标，Ap、Bp、Cp是所加工螺纹的截面形状，Dw是螺距，Kh是切削深度，Pn、Qn、Rn是加工量。
G92：用于设定螺纹起点，格式为G92 Xp Yp Zp。其中Xp、Yp、Zp是设定的螺纹起点坐标。
编程实例
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，使用了G32指令进行螺纹车削，参数包括螺纹终点坐标、导程、切入量和切除量等。通过这些步骤和指令，可以实现数控管螺纹的自动化加工。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
编写程序时，注意切削深度和进给速度的设定，以避免刀具损坏或工件质量不佳。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。