折弯编程的步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列，通常从内部折弯到外部。
通过合理的折弯序列减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模参数计算需考虑材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数设定需根据具体材料和机器设备进行调整，确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上计算结果和设定的折弯参数，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写折弯程序。
编写折弯程序时需考虑工艺特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
在折弯加工过程中，需严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量。
后续调整与优化
在折弯加工后，可能需要进行一些后续的调整和优化，以确保零件满足设计要求。
建议：
学习和掌握CAD软件的基本操作，以便创建和编辑零件图纸。
熟悉数控机床的操作方法和G代码编程，以便更好地理解和编写折弯程序。
选择合适的折弯编程软件，以提高编程效率和准确性。