数控凹槽孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例代码
```gcode
； 程序起始标号
N10:
； 绝对坐标模式
G90
； 取消刀具半径补偿
G40
； 选择工件坐标系
G54
； 选择刀具和刀具切换
T1 M06
； 选择切削进给率补偿
G43 H01 Z1.
； 设置主轴转速和主轴方向
S1000 M03
； 快速定位
G00 X10. Y10.
； 线性插补
G01 Z-5. F200.
； 进行凹槽的切削加工（N70-N100）
； 快速撤退
G00 Z10.
； 程序结束
M30
```
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。
使用CAD和CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在编程前，务必对数控机床和G代码有充分的了解，以确保编程的正确性和有效性。