数控轧辊磨床的编程主要采用G代码进行，具体步骤如下：
编程准备
在开始编程之前，需要深入了解加工工件的技术要求和机床的性能特点。
熟悉轧辊的加工流程，掌握轧辊的几何参数、材料特性以及所需的加工精度。
G代码的应用
G代码是数控机床编程语言中的基本指令集，用于精确指定机床的运动路径、速度、切削参数等。
常用的G代码包括：
G01：直线切削
G02：顺时针圆弧切削
G03：逆时针圆弧切削
G20：单位制选择
G28：返回机床原点
编程步骤
确定加工零件的几何图形和加工工艺要求，包括粗加工、精加工、加工顺序等。
将加工过程划分为多个工序，每个工序对应一个子程序。
使用G代码编写轧辊数控磨床的主程序，包含所有工序的执行顺序、刀具的选择、切削参数等。
对于每个工序，使用G代码编写相应的子程序，并在主程序中调用这些子程序。
使用M代码控制机床的辅助功能，例如启动和停止主轴、刹车、冷却系统等。
对编写好的程序进行验证和调试，确保程序正确运行并满足加工要求。
其他注意事项
在设置参数时，应确定各轴已回参考点。
当数控轴硬件参考点变化时，需重新修改设置参数。
当尾架参考点变化时，需重新修改设置参数。
当轧辊变化时，需要选择正确的程序并设置正确的参数。
当更换金钢笔时，金钢笔的高度必须与砂轮直径基准的高度一致，误差不允许超过0.1mm。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对数控轧辊磨床的精确编程，从而提高加工效率和精度。