深孔编程通常使用G代码或者特殊的加工程序进行编程。以下是一些常用的编程方法和步骤：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于快速定位到加工起始点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制圆弧进给运动。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或者刀具离开工件。
G81：钻孔循环指令，用于实现连续钻孔，可以选择单程钻孔还是来回钻孔。
G73：钻孔周期循环指令，可以通过指定循环次数来重复执行钻孔循环指令。
M代码编程
M03：主轴正转，用于启动主轴旋转。
M04：主轴反转，用于反转主轴旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴旋转。
M08：冷却液开启，用于启动冷却液供给。
M09：冷却液关闭，用于停止冷却液供给。
T代码编程
T代码用于选择刀具，通过设置T代码，可以选择正确的刀具来完成不同的加工操作。
F代码编程
F代码用于设置进给速度，控制刀具的进给速度，以达到最佳的加工效果。
S代码编程
S代码用于设置主轴转速，控制主轴的转速，以适应不同的加工材料和刀具。
示例编程
```gcode
O0001； 程序号
G50 X0 Z300； 以工件端面为零点
S500 M03 T0101； 正转，转速500r/min
G0 Z1； 钻头快速运行距离端面1mm处
G1 Z-56 F0.15； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G0 Z50； 退到固定点排屑
G0 Z-55； 为子程序做准备
M98 P500002； 调用0002号程序50次
G0 Z300； 退回程序起点
T0100； 取消刀补
M30； 程序结束
```
注意事项
在编程深孔加工时，需要考虑到切削液的供给和排出，以确保加工质量和工艺稳定性。
根据具体的加工要求，可能还需要设置其他参数，如进给倍率、切削深度等。
编程时需要根据具体的加工要求进行设置，确保加工过程的准确性和安全性。
通过以上步骤和指令，可以实现深孔加工的精确编程和控制。建议在实际应用中，结合具体的加工设备和工艺要求，选择合适的编程方法和参数设置。