掏深孔的编程方法主要取决于所使用的加工设备和工艺要求。以下是一些常用的编程方法：
基础G代码编程
使用G代码（如G00、G01、G02/G03）控制机床的基本运动模式，如快速移动、直线插补和圆弧插补，以实现深孔加工。
循环G代码编程
利用G73和G83等循环指令，可以实现自动循环进给、切削和退刀，从而提高加工效率。这些指令需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
宏编程
通过定义自定义的宏指令，可以简化编程过程。例如，可以创建一个包含孔的深度、进给量、退刀量等参数的宏指令，通过调用该宏指令来完成深孔加工。
CAM编程
使用计算机辅助制造（CAM）软件，如UG，可以自动生成深孔加工的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序。这种方法可以提高编程效率和准确性。
示例编程指令
G73高速深孔往复排屑钻指令
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
X, Y： 待加工孔的位置。
Z： 孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
R： 参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
Q： 每一次的加工深度。
F： 进给速度（mm/min）。
G83深孔往复排屑钻指令
```
G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
X, Y： 待加工孔的位置。
Z： 孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
R： 参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
Q： 每一次的加工深度。
F： 进给速度（mm/min）。
编程注意事项
刀具选择：
根据深孔加工的要求，选择合适的刀具，包括刀具直径、长度和刀柄类型等，确保刀具能够达到所需的加工深度，并注意刀具的切削性能和稳定性。
进给控制：
深孔加工时，进给控制非常重要。要根据材料的性质和加工要求，合理选择进给速度和进给量，以确保加工质量和效率。
切削参数：
根据材料的硬度和加工深度，选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度和切削宽度等。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方式来掏深孔。