PLC编程中调节压力的方法主要包括以下步骤：
连接压力传感器
将压力传感器的电源连接至PLC的电源。
通过模拟量输入模块将压力传感器的信号输入PLC，并将信号传输至PLC内部。
读取模拟量信号
PLC通过模拟量输入模块读取压力传感器的模拟量信号。
在程序中设置模拟量输入参数，如采样周期、数据位数等。
逻辑处理
在PLC程序中对读到的压力信号进行处理，如对其数值进行判断、检测和处理，从而实现控制。
PLC可以通过PID算法等方法，对压力值进行自动控制，以保证被控压力在可控范围内。
控制输出
PLC依据逻辑处理的结果，通过输出模块控制执行器动作，从而控制被控对象的工作状态。
例如，当被控压力超过设定值时，可通过输出模块控制执行器动作，打开减压阀，从而降低被控压力。
具体实例
```vbnet
MOV K100 D0 ； 设定压力设定值为100
LD W100 ； 读取压力传感器信号
CMP W100, D0 ； 将传感器信号与设定值进行比较
JMP GT, OUT1 ； 如果传感器信号大于设定值，跳转到OUT1标签
JMP LE, OUT2 ； 如果传感器信号小于等于设定值，跳转到OUT2标签
OUT1: SET Y0 ； 输出开启电磁阀信号
RST Y1 ； 关闭关闭电磁阀信号
JMP END ； 程序结束
OUT2: SET Y1 ； 输出关闭电磁阀信号
RST Y0 ； 关闭开启电磁阀信号
JMP END ； 程序结束
END: ； 程序结束
```
在这个实例中：
`K100` 是设定的压力设定值，存储在数据寄存器 `D0` 中。
`W100` 用于读取压力传感器的信号。
`Y0` 和 `Y1` 是控制电磁阀的输出寄存器。
程序首先将设定值100存储到 `D0` 中，然后读取压力传感器的信号到 `W100` 中，再将 `W100` 与 `D0` 进行比较，根据比较结果输出相应的电磁阀信号，以控制压力控制系统。
建议
在实际应用中，可能需要根据具体的压力范围、控制精度和响应速度要求，调整PID参数（比例、积分、微分系数）。
使用HMI（人机界面）或远程监控系统实时监控压力变化，并在必要时进行手动干预和调整。
确保压力传感器的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。