滚筋模的编程主要涉及以下几个步骤：
工艺分析
首先对零件图纸进行分析，明确加工要求和目标。
确定加工工艺，选择合适的设备及工艺装备。
制定工艺路线，选择合适的刀具和切削用量。
制定加工工艺卡片和加工工序卡片
根据工艺分析结果，详细记录每个工序的加工步骤、刀具选择、切削参数等。
这些卡片有助于指导实际操作，确保加工过程的准确性和高效性。
编写数控加工程序
使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）或手工编程方式，根据加工工艺卡片和加工工序卡片编写数控程序。
程序应包括机床的初始化设置、工件的装夹方式、刀具的路径、切削参数、冷却液使用等。
示例程序结构可能包括：
```
； 初始化机床
G28 ； 返回机床原点
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 装夹工件
G04 P10 ； 暂停10秒，用于工件装夹
； 刀具选择与路径
M03 S100 ； 主轴转速100%
T01 ； 更换刀具为滚轮
G01 X10 Y20 ； 滚轮移动到起始位置
； 滚筋加工
G02 X50 Y30 I5 J10 F100 ； 滚轮沿着圆弧路径加工
G01 X60 Y40 ； 滚轮移动到另一位置
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
调试与优化
在实际加工前，进行程序调试，确保成型效果满足需求。
调整机床设定速度、刀具转速等参数，优化加工效率和产品质量。
注意事项
模具只应用于有开通滚筋功能的冲床。
生产产品前，必须调试成型效果。
模具成型不规则图形时必须用旋转工位。
机床设定速度为20%-40%或F4的正常加工速度。
调试及加工过程中，须确定滚轮转动灵活。
所有封闭像素必须有过切动作。
料厚限制T=0.8-1.5mm。
通过以上步骤，可以实现滚筋模的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体模具和加工要求调整工艺和程序，以达到最佳加工效果。