快走丝手动编程主要涉及以下步骤：
准备工作
首先需要了解工件的形状和尺寸，根据设计图纸确定加工路径。
同时还需要了解线切割机床的性能和参数，如最大切割速度、最大加工厚度等。
创建加工程序
通过线切割编程软件，根据工件形状绘制加工路径，并设置相应的切割参数，如切割速度、脉冲间隔等。
加工路径可以通过手动绘制、导入图纸或者通过CAD软件创建。
优化加工路径
根据工件的几何形状和切割需求，对加工路径进行优化，以提高切割效率和质量。
优化的方式可以包括跳针技术、自动细分路径等。
指定加工顺序
对于复杂的工件，需要考虑切割的先后顺序，以避免切割过程中的碰撞和干涉。
可以通过设置切割的开始点和结束点来指定加工顺序。
生成加工代码
编程软件会根据设定的加工路径和参数，自动生成相应的加工代码。
这些代码将发送给线切割机床进行执行。
进行切割加工
将生成的加工代码通过U盘或者网络传输到线切割机床，然后在机床上加载和执行加工程序。
机床会根据编程中设定的切割路径进行切割操作，直到完成整个加工过程。
建议
熟练掌握编程软件：手动编程需要操作员对快走丝加工机床和加工工艺有深入的了解，同时需要具备一定的编程能力。建议操作员多学习并熟练掌握编程软件的使用。
细致检查：在编程过程中，务必细致检查加工路径和参数设置，确保无误，以避免实际加工中出现错误。
多次模拟：在实际切割前，建议使用模拟软件进行虚拟模拟，以检查切割路径和刀具路径是否存在问题，从而避免实际切割时的错误和损失。