数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，主要包括以下几个步骤：
分析零件图样
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求。
确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
编写加工程序
按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切
对编写的程序进行检验，确保无误后，进行首件试切，以验证程序的正确性和有效性。
程序格式
程序开始符和结束符：程序开始符和结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。
程序名：程序名有两种形式，一种是英文字母O（%或P）和1~4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1等），一般要求单列一段。
程序主体：程序主体是由若干个程序段组成的，每个程序段一般占一行。
程序结束：程序结束可以用M02或M30指令，一般要求单列一段。
数控编程的内容
几何数据：准确描述零件的几何形状，包括尺寸、轮廓、曲线等几何信息，使用坐标点、直线段、圆弧等方式表示。
工艺要求：考虑零件的表面粗糙度、尺寸公差、加工顺序等工艺要求，通过程序中添加相应的指令或参数来实现。
加工路径：确定零件的加工路径，即工具在零件上的移动轨迹，可以使用直线或圆弧等方式描述。
加工参数：设置切断速度、切削速度、进给速度、主轴转速等加工参数，影响加工结果和效率。
数控编程的标准
ISO标准和 EIA标准：国际上已形成了两种通用的标准，这些标准是数控加工编程的基本原则。
数控编程的方法
手工编程和 自动编程：数控编程可以通过手工编写程序，也可以通过自动编程软件生成程序。
通过以上步骤和内容的详细描述，可以全面概括数控编程的概况。数控编程是实现精确加工的关键环节，需要综合考虑零件的几何形状、工艺要求、加工路径和加工参数等多方面因素。