在编程中设置避空主要涉及以下几个方面：
条件判断
在对可能为空的对象进行操作前，使用条件判断语句（如if语句）来判断对象是否为空。如果为空，则执行相应的默认操作或返回默认值，以避免空指针异常。
默认值设置
在获取对象的属性或调用方法时，可以使用三目运算符（？:）来设置默认值。如果对象为空，则返回默认值，确保程序的稳定性和可靠性。
路径规划
在进行数控（NC）编程时，需要考虑刀具移动路径上的障碍物或空位，并设置相应的避空位。这包括选择合适的移动路径、确保刀具与工件之间有足够的安全间距，以及避免刀具与工件发生碰撞。
刀具半径考虑
在设置避空位时，需要考虑刀具的实际尺寸，即刀具半径。刀具半径是指刀具中心轴线与切削边沿之间的距离。在切割操作中，刀具以刀具半径为基准进行移动，因此在设置避空位时需特别注意。
避空区域定义
在编程之前，需要明确定义哪些区域需要避空。这些区域可能是已经加工完毕的区域，也可能是机床上的夹具或其他障碍物。避空区域的定义通常是通过绘制CAD图纸或使用专门的软件进行模拟来实现的。
避空优化
为了提高加工效率和减少机床的运动次数，可以对避空路径进行优化。例如，可以通过合理的切削顺序和刀具路径来减少避空的次数，从而提高加工效率。此外，还可以利用一些高级的编程技术，如宏指令和子程序，来简化避空路径的编写和管理。
软件功能利用
高端编程软件通常配备了智能避空功能，可以自动识别最优避空路径。充分利用这些高级功能可以显著提升编程效率。
切入与退出方式
选择正确的切入和退出方式对于避空同样重要。根据工件的具体情况和加工要求，可以选择螺旋进给、斜线进给等多种切入方式，退出方式也应选取合适的策略以保证高效避空。
侧壁避空参数设置
在使用UG软件进行编程时，可以通过设置侧壁避空参数，使得机床在加工过程中能够自动避开工件的侧壁，以避免刀具与工件碰撞或卡住的情况发生。侧壁避空参数包括侧壁避空距离和侧壁避空角度等。
通过以上方法，可以在编程中有效地设置避空，确保程序的安全性和高效性。