使用MasterCAM进行铣齿编程的步骤如下：
模型创建
利用MasterCAM的绘图工具（如直线、圆弧、矩形、多边形等）绘制出零件的二维轮廓。
在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
根据实际加工需求，在MasterCAM中选择相应的机床类型（如铣床、车床、加工中心等）。
定义工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
设置刀具参数，包括刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等。
确定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等。
编程方法
可以采用C轴外形编程，利用Mastercam的车削功能中的C轴分组，进行C轴外形的编程，包括径向外形、端面外形等。
C轴钻孔编程，通过设置C轴的旋转和进给，实现精确的钻孔操作。
如果车削功能中的C轴功能无法满足复杂的加工需求，可以直接调用铣削功能进行编程，选择使用C轴或Y轴来实现车铣复合的加工效果。
优化与调整
利用Mastercam的刀具路径编辑功能，优化或调整切削路径，以提高切削效率和质量。
后处理
完成切削路径的编程后，使用Mastercam的后处理功能，将刀具路径转化为特定机床可读的G代码。
导出并保存G代码文件。
加工操作
使用适当的CNC控制软件，将G代码文件加载到机床控制器中，并进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现MasterCAM铣齿的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，选择合适的加工策略和刀具参数，以达到最佳的加工效果。