铣直角槽的编程方法主要有以下几种：
直接编程
根据实际工件的尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，然后直接输入到数控机床中。这种方法适用于简单直角槽的加工，需要操作人员具备一定的编程和操作经验。
绝对/相对编程
根据工件尺寸和型号编写G代码，实现自动化加工。这种方法可以提高生产效率，适用于各种复杂的直角槽加工。
直线插补模式
通过指定起始点和终止点的坐标，直接用一条直线连接两个点。这种模式适用于简单的直线槽或直线形状的轮廓。在编程时，需要输入起始点和终止点的坐标值。
圆弧插补模式
通过指定起始点、终止点和圆弧半径进行切削。这种模式可以用于制作弧形槽和异形槽，同时可以通过调整起始点和终止点的位置来调整槽的宽度。在编程时，需要输入圆弧的半径和起始、终止点的坐标值。
螺旋插补模式
通过指定起始点、终止点、圆弧半径和螺旋线程来进行切削。这种模式可以快速制作大型螺旋槽或螺旋形状的轮廓。在编程时，需要输入螺旋的半径、起始和终止点的坐标值，以及螺旋的线程数。
插补循环模式
通过插补循环模式来制作多个相同的槽，提高生产效率，特别适用于批量生产。在编程时，需要设定循环的起始点和终止点，以及循环次数。
建议
对于简单直角槽，可以直接使用直线插补模式进行编程。
对于复杂形状的直角槽，可以考虑使用圆弧插补模式或螺旋插补模式。
对于大批量生产，建议使用插补循环模式以提高生产效率。
在编程前，建议使用CAD/CAM软件进行几何图形的绘制和G代码的生成，以确保编程的准确性和效率。