数控锥度60度的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度角度
锥度角度为60度，这是编程的已知条件。
计算起点和终点坐标
根据锥度角度和工件的尺寸，计算出内锥度的直径和长度的起点和终点坐标。可以使用勾股定理进行计算。
编写数控程序
使用G代码和M代码来实现数控锥度编程。以下是一个示例程序：
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 X200 Y200 F100
； 快速抬刀
G01 Z-50
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
调试和优化
在实际加工过程中，进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
示例程序解释：
`G00 X0 Y0 Z0`：设置绝对坐标系并移动到起始点。
`M03 S2000`：设置主轴转速为2000转/分钟。
`G43 H01 Z50`：定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
`G01 Z-20 F200`：快速下刀到起切点，进给速度为200mm/min。
`G01 X100 Y100 F100`：直线插补刀具到加工起点。
`G03 X0 Y0 R100`：以半径为100的圆弧插补画出锥面。
`G01 X200 Y200 F100`：直线插补刀具到加工终点。
`G01 Z-50`：快速抬刀。
`M05`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控锥度60度的编程。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以调整刀具参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。