编程4.5螺距螺纹时，需要考虑以下关键步骤和参数：
确定螺纹类型
根据应用需求选择内螺纹或外螺纹。
设定螺距
螺距是相邻两个螺纹之间的距离，对于4.5螺距螺纹，直接使用4.5作为螺距参数。
选择加工方式
根据具体加工要求选择直螺纹加工或斜螺纹加工。
编写数控程序
程序中需要包含螺距数值、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
例如，使用G76指令进行4.5螺距螺纹加工时，可以设定如下参数：
```
G76 X… Z… P4.5 Q… R… K…
```
其中，X和Z表示螺纹轴的坐标，P表示螺距（4.5mm），Q表示切削深度，R表示每个螺旋周期的退刀量，K表示刀具的刀尖半径补偿。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
检查编程代码
在实际加工前，务必检查编程代码的准确性和合理性，确保螺纹的起点和终点坐标，以及切削和进给的速度等参数正确无误。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序，数控机床将按照预设的程序进行自动加工。
通过以上步骤，可以实现4.5螺距螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床型号和加工要求调整相关参数，以确保加工质量和效率。