数控车梯形螺纹的宏程序编写需要根据具体车床品牌和型号进行调整，但一般步骤如下：
设置车床参数和工件材料
确定车床的切削速度、进给量等参数。
选择合适的工件材料及其对应的切削参数。
确定工件坐标系和加工起点
设定工件坐标系（WCS），以便于编程和加工。
确定加工起点，以便于程序定位。
设定加工路径和加工参数
根据所需的螺纹规格（如螺距、截面形状等）设定加工路径。
确定加工参数，如每次进给量、切削深度等。
编写宏程序
使用循环指令和变量编程指令来实现对梯形螺纹的加工编程。
示例程序（根据车床型号和参数可能有所不同）：
```plaintext
O0001 （数控车梯形螺纹宏程序）
1 = 0.5 （起点直径）
2 = 0.3 （终点直径）
3 = 20 （螺距）
4 = 5 （螺纹长度）
5 = 0.1 （每次进给量）
6 = 1 （当前直径）
G28 U0 W0 （回到原点）
G90 G54 G0 X0 Z0 （绝对坐标，工作坐标系，回到起点）
G1 Z-4 F100 （快速下到螺纹长度）
循环切削螺纹
WHILE [7 LT 4] DO
G1 X6 F100 （进给到当前直径位置）
8 = 3 / 2 （半个螺距）
9 = 6 - 8 （起始位置）
G32 X9 Y0 Z-5 F20 （切削螺纹）
6 = 6 - （2 - 1） / 4 （计算下一个直径）
7 = 7 + 1 （循环计数器加1）
ENDW
```
测试和优化程序
在实际车床上测试宏程序，确保加工效果和精度符合要求。
根据测试结果调整程序参数，进行优化。
请注意，不同品牌和型号的车床可能存在差异，因此在编写宏程序时需要根据实际情况进行调整和优化。如果需要更详细的帮助，建议参考具体车床的用户手册或联系车床制造商的技术支持。