在数控车编程中，确定FS（Feed Speed，进给速度）通常需要考虑以下因素：
工件材料：
不同的材料具有不同的硬度、韧性和热性能，这些特性会影响到切削速度和进给速度的选择。例如，较硬的材料通常需要较低的进给速度和较高的主轴转速，以避免刀具过快磨损。
刀具类型和尺寸：
刀具的材质、形状和尺寸也会影响进给速度。一般来说，刀具直径越大，进给速度需要相应降低，以保证切削过程的平稳性和刀具寿命。
加工工艺要求：
不同的加工要求（如表面光洁度、加工精度等）也会对进给速度产生影响。例如，要求高表面光洁度时，需要降低进给速度，以确保加工质量。
切削速度：
切削速度是切削工具在工件上切削的速度，通常以单位时间切削的长度来衡量。进给速度与切削速度之间存在一定的关系，可以通过公式“F值 = 切削速度 / 进给速度”来计算。
机床性能：
机床的机械结构和控制系统也会限制进给速度的选择。在编程时，需要确保所选用的进给速度在机床的允许范围内。
经验与试切：
在实际编程过程中，可以根据理论知识和实际经验来初步设定进给速度，然后通过试切来调整，以达到最佳的加工效果。
在数控车编程中，FS值通常以每分钟毫米（mm/min）为单位进行设置。例如，G01 X100 F200表示在X轴上以每分钟200mm的速度向正方向移动100mm。
建议：在没有工艺卡片或具体参数要求的情况下，可以根据工件材料、刀具类型和预期的加工效果，结合上述因素进行综合考虑，逐步调整进给速度，并通过试切来验证和调整，以达到最佳的加工效果。