车工钻孔手工编程主要遵循以下步骤和指令格式：
指令格式
G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M-；
其中，X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴时标志。
具体编程示例
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.
G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔：
```
G0X0Z1.
G83Z-10.Q2.5F0.05
G80
G0Z50
```
注意事项
对刀是编程前的重要步骤，确保刀具与工件位置准确。
在编程时，应注意孔的位置、尺寸和深度，以及刀具的补偿值，以保证钻孔的准确性。
其他编程细节
如果使用UG或其他编程软件，需要先创建几何体、选择刀具、设置加工参数，并生成刀具路径。这些步骤在文档中有详细说明。
编写完成后，应对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性，并可使用模拟软件进行仿真验证。
通过以上步骤和示例，您可以为车工钻孔手工编程提供一个基本的框架。根据具体的加工需求和机床类型，您可能需要调整指令和参数。建议在实际操作前进行充分的练习和验证，以确保编程的准确性和有效性。